Фабричное производство VS дешевая кустарная продукция

Данная статья ориентирована на специалистов мебельной отрасли, менеджеров мебельных салонов, которые работают с мебелью как с товаром и не всегда располагают необходимой технической информацией. Профессиональному менеджеру по продаже мебели нужно иметь четкое представление об основных отличиях фабричного производства от кустарного, ведь на первый взгляд они выпускают похожий продукт. Это поможет им более грамотно консультировать покупателей, помогать своим клиентам делать выбор в пользу действительно качественной мебели.


Фабричное производство

Кустарные мастерские дешевой мебели

Раскрой (пиление) деталей

Раскрой выполняется на специальных раскроечных центрах. Детали ровные, рез чистый, без сколов, размер выдерживается с точность до 0,2 мм.

Пилят плиту на дешевых «циркулярках», зачастую даже без подрезного механизма, рез получается рванный, детали гуляют.

Облицовывание кромок деталей

Выполняется на дорогостоящих автоматических линиях немецкого или итальянского производства, используются качественные кромочные материалы (ПВХ, АВС), клея - расплавы, строго выдерживаются технологические температурные режимы. Кромочный материал приклеен прочно, не просматривается «волна» от фрезеровки свесов на гранях, нет «белесости».

Облицовывание кромок криволинейных деталей также производится на автоматических обрабатывающих центрах и качество приклейки и обработки соответствует качеству кромки прямолинейных деталей.

Используют дешевые ремесленные станки испанского и китайского производства, самые дешевые материалы - клей - расплав и бумажные (меламиновые) кромки.

Не выдерживается температурный режим приклейки и последующей обработки. Отсутствует предварительное фрезерование. Толщина клеевого шва «гуляет», кромка приклеивается не стабильно, что в последствии приводит к ее отслоению. Обработка граней грубая, видна «волна» от фрезеровки, белесость.

Криволинейные детали выпиливаются лобзиком, рез получается рванный со сколами. Чтобы этого не было видно вручную приклеивают мягкий кант ПВХ на «жидкие гвозди», который охватывает кромку детали выступает над поверхностью на 1,5-2 мм. Через короткое время (2-3 мес.) благополучно отваливается.

Присадка (сверление отверстий под крепеж)

Производится на специализированном автоматическом оборудовании и обрабатывающих центрах с ЧПУ. Точность присадки- 0,2 мм.

Используются специальные твердосплавные сверла, которые периодически затачиваются, что обеспечивает чистое сверление без сколов.

Отверстия сверлят ручной дрелью по шаблону или на дешевых (вспомогательных) присадочных станках. Ни о какой точности речи не идет.

Сверла используют самые разные, затачивают вручную на обычном точиле.

В результате отверстия получаются с рваными краями.

Применяемые крепеж и фурнитура.

Используется самый разный современный крепеж - в основном эксцентриковые стяжки, позволяющие скреплять детали без сквозных отверстий. Евровинт (мебельный шуруп) применяется только в тех местах, где он не просматривается.

Ручки и петли только металлические с гальваническим покрытием.

Используется повсеместно евровинт (мебельный шуруп) сквозного крепления, т.к. для эксцентриковых стяжек требуется более сложное и дорогое оборудование.

Ручки, как правило, пластмассовые, самые дешевые - выходят из строя за пол - года, год.

Петли китайского кустарного производства, зачастую с пластиковыми деталями (что не допустимо). Работают еще меньше, чем ручки.

© 2016 ВасКо. Все права защищены.